工件轮廓度的测量方法-自动影像测量仪

为什么要测轮廓度，首先要弄清楚什么是轮廓度🙆？轮廓度是用于描述曲面尺寸准确度的主要指标😾，它是指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。可以带基准或不带基准，是被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况↙️。

这一概念用于描述曲面或曲线形状的准确度。所以轮廓度又分为线轮廓度和面轮廓度，门徒着重讲线轮廓度。线轮廓度的公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域。诸圆的圆心位于具有理论正确几何形状的线上。

说白了轮廓度和尺寸距离是一样的。是用来评判机械加工出来的工件与图纸上画区别有多大，是否合格。

点线圆弧这些规则的线条是可以直接量测它们的误差，但曲线不行，因为它们的变化太多，无法用一个标志性的元素去代表它🍳，所以只能把它分化成多个圆和弧👩🏽，再用这些圆和弧的数据通过一个软件整个生成一个文档。再把实际样品的测试数据生成同样的文档与标准图纸的文档进行对比，得出某个位置的一个最大误差值，这个值就是这个不规则曲线的轮廓度。

这里有一个允许尺寸误差叫做🙇🏿‍♀️：公差🚒。做出来的工件尺寸在公差范围以内判定为合格的，超出公差则为NG。

举个例子在模切件有个需要测轮廓度的地方🐸👲🏽：背胶。背胶的重要性不用多说，当背胶的形状是不规则的时候就需要测量它们的轮廓度🧛🏿‍♀️。

好比这个类似三角形的地方𓀉。它的形状🧑🏻‍🦽，它相对整个样品的位置🏋🏿‍♂️，它的尺寸大小，是否合格？这就需要测量它的轮廓度。

那轮廓度怎么测？一般情况下这种平面尺寸的线轮廓可以利用自动影像测量仪来完成。

影像测量仪轮廓度测量原理：将样品对应的CAD图纸按尺寸1:1设定🚐，删除多余尺寸及标注🧗🏿，只留所需轮廓度测量的地方及样品基准坐标原点和X轴，另存为影像测量仪可编辑的对应格式（例如.DXF）。通过影像测量仪软件打开🧜🏼‍♂️🏃‍➡️，确定基准，以影像测量仪软件独有的方式输出一个需测轮廓度样品的位置度及尺寸数据文档💇🏿‍♀️，接下来测量实物🍄，以相同点和线确定基准，添加需测轮廓度样品的位置度及尺寸数据文档，进行实物扫描，扫描完成后直接进行轮廓度评判🎃。导出测试数据👨🏽‍🍼。（该测量过程可另存程序文档🛌🏼，方便以后自动测量出结果👨🏽‍🏭。）